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簡要描述:旋轉(zhuǎn)式壓片機、連續(xù)壓片的機器。主要適用于制藥工業(yè)的片劑制造,同時也適用于電子、化工、食品等工業(yè)部門將顆粒狀原料壓制成圓形、展異形和帶有刻子的片劑。本機適用顆粒含粉量(100目以上)、不超過10%的顆粒狀原料的壓制,不適用于半固體、潮濕、低熔點、易潮濕顆粒和粉末原料的壓制。
產(chǎn)品分類CLASSIFICATION
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詳細(xì)介紹
品牌 | 上海天峰 | 產(chǎn)地 | 國產(chǎn) |
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產(chǎn)品新舊 | 全新 | 結(jié)構(gòu)類型 | 立式 |
產(chǎn)品大小 | 大型 | 自動化程度 | 全自動 |
類型 | 旋轉(zhuǎn)式壓片機 | 形狀 | 方形 |
沖模數(shù) | 13 | 最大壓片直徑 | 60KN |
最大充填深度 | 15MM | 最大片劑厚度 | 6MM |
轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)速 | 36R/MIN | 生產(chǎn)能力 | 150000PC/H |
旋轉(zhuǎn)式壓片機
連續(xù)壓片的機器。主要適用于制藥工業(yè)的片劑制造,同時也適用于電子、化工、食品等工業(yè)部門將顆粒狀原料壓制成圓形、展異形和帶有刻子的片劑。
本機適用顆粒含粉量(100目以上)、不超過10%的顆粒狀原料的壓制,不適用于半固體、潮濕、低熔點、易潮濕顆粒和粉末原料的壓制。
1、加料裝置(圖一)
主要由料斗18、加料器8、調(diào)節(jié)螺桿2等構(gòu)成,加料器和料斗安裝在轉(zhuǎn)臺兩側(cè)。加料器與轉(zhuǎn)臺間隙由調(diào)節(jié)螺釘調(diào)整,物料流量可調(diào)整料斗高低及加料器擋粉板9開啟量進(jìn)行控制。
2、壓力調(diào)節(jié)機構(gòu)(圖二)
該機構(gòu)主要控制片劑厚度,其結(jié)構(gòu)由上、下壓輪04、壓輪架03、齒輪箱14、15、調(diào)節(jié)螺桿35以及壓力油缸28構(gòu)成。上壓輪架03位置固定,下壓輪架31為浮動支架,即通過調(diào)節(jié)螺桿、齒輪箱14、15控制片劑厚度。
3、轉(zhuǎn)臺上軌導(dǎo)機構(gòu)(圖三)
該機構(gòu)主要由轉(zhuǎn)臺10、主軸15、上軌導(dǎo)06構(gòu)成,主軸由一對圓錐滾子軸承支承,轉(zhuǎn)臺、主軸采用平鍵14聯(lián)接,上軌導(dǎo)為一圓柱凸輪。
4、下軌導(dǎo)和計量裝置(圖四)
下軌導(dǎo)為一平面凸輪,主要控制下沖桿運動軌跡,計量裝置4是由一對蝸輪付12、13和一對螺旋付14構(gòu)成,通過蝸輪轉(zhuǎn)動,螺旋作升降運動,達(dá)到充填量的變化。
5、傳動部件(圖五)
傳動部件主要由電動機、同步齒形帶、蝸輪減速箱29等組成,其速度的變化由變頻器進(jìn)行調(diào)節(jié)。
6、液壓系統(tǒng)(圖六)
液壓部分由電機、內(nèi)齒合齒輪泵、蓄能器、電磁閥等組成。系統(tǒng)ZUI高壓力控制在7公斤/厘米平方,其大小由二位二通電磁閥控制,蓄能器補償系統(tǒng)壓力,起穩(wěn)壓作用。
7、外罩部件(圖七)
外罩為全封閉形式,上半部分由四扇視窗6、9、12構(gòu)成,下半部由不銹鋼門罩,接觸粉子部位用不銹鋼圍罩隔離,視窗由氣彈簧支撐,打開門窗,可直接有機件內(nèi)部零件進(jìn)行調(diào)整,便于操作、維修。
8、調(diào)節(jié)手輪裝置(圖八)
調(diào)節(jié)手輪1由刻度帶5、齒輪38、聯(lián)節(jié)軸5、連桿等組成,能讀出片劑厚度及充填量大小。
9、電控裝置
電控箱為單獨不銹鋼材料構(gòu)成,主要由變頻調(diào)速器及電器元件構(gòu)成的控制系統(tǒng)。
旋轉(zhuǎn)式壓片機
轉(zhuǎn)臺沖模數(shù)(付) | 35 |
ZUI大壓片壓力(千牛) | 60 |
ZUI大片劑直徑(毫米) | 13 |
ZUI大片劑厚度(毫米) | 6 |
ZUI大充填深度(毫米) | 15 |
ZUI大壓片產(chǎn)量(萬片/小時) | 15 |
轉(zhuǎn)臺轉(zhuǎn)速(轉(zhuǎn)/分) | 14-36 |
工作節(jié)徑(毫米) | 420 |
中模直徑(毫米) | 26 |
中模高度(毫米) | 22 |
上、下沖桿直徑(毫米) | 22 |
上、下沖桿長度(毫米) | 115 |
配備主電動機功率(千瓦) | 4 |
機器外形尺寸(長×寬×高)(毫米) | 910×1120×1650 |
機器凈重(公斤) | 2300 |
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